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　　為了提高熱成型制品的使用效果，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，在單層板(片)材熱成型制品的基礎(chǔ)上，又開發(fā)研制出了在性能上不同塑料層之間可以相互補充的多層復(fù)合板材及其制品。

　　復(fù)合和拉伸是當(dāng)前塑料成型加工中常用的提高塑料制品性能的技術(shù)。拉伸主要用于提高塑料制品的機械強度，復(fù)合則主要用于提高塑料制品(主要是容器、薄膜及板材)的阻隔性能，也可降低生產(chǎn)成本。

如何制備多層復(fù)合板材

　　共擠出法是用兩臺或兩臺以上的擠出機，使擠出的材料在模內(nèi)或出模后立即黏結(jié)成復(fù)合材料而得到制品的成型工藝，是多層復(fù)合板(片)材最佳的制備方法。共擠出多層復(fù)合板(片)材熱成型制品主要取決于優(yōu)質(zhì)共擠出多層復(fù)合板(片)材的設(shè)備。

　　擠出機是由兩臺或數(shù)臺通常用于單層的擠出機組合而成，一般用50～120mm的擠出機來組合。一般對螺桿的要求是長徑比IMD≥25，壓縮比3.0～4.0，要盡量減少滯流，因此盡量不使用帶混煉段的螺桿。

　　擠出機的大小要與復(fù)合板(片)材的用料量及壁厚比相匹配。主層用擠出機應(yīng)足夠大，阻隔層、黏結(jié)層用擠出機應(yīng)小些。

　　機頭(又稱模頭)被認(rèn)為是共擠出多層復(fù)合板(片)材生產(chǎn)的心臟，在設(shè)計和制造時要特別予以重視。用于制造多層共擠復(fù)合板(片)材的模具一般采用單支管式和多支管式模具。在模具的進(jìn)料口部分設(shè)計合并集中料流的連接部件，成層流分布器。在這部分混合后的物料，通過單支管向橫向擴展而成為復(fù)合板(片)材。多支管模具適合五層以上板(片)材及每層都要有精密的厚度或流變性顯著不同的復(fù)合塑料制品。